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Diese Technik resultiert aus einer Verfahrenskombination mit dem Ziel der Verbesserung von Verschleiß- und Dauerfestigkeit inkl. erhöhtem Korrosionsschutz. Galvanisch aufgebrachte Chromschutzschichten können damit ersetzt werden. Im Vergleich mit Salzbad-Verfahren ergeben sich deutlich geringere Rauigkeiten wie der Bildvergleich eindrucksvoll zeigt. Erreichbare Verfahrensziele: Erhöhung der Randschichthärte durch Verbundwerkstoffschichtbildung Oberflächen-Konversionsschicht als Korrosionsschutz Erhöhung der Dauerfestigkeit Ersatz von Chromschutzschichten Verfahrensart: Thermochemisches Verfahren unter Vakuum Bedingungen-umweltfreundliches Verfahren Gasbestandteile: N, H, CH4, Argon, O, … Schichtenaufbau: Ionisierungs-; Plasmatechnik Temperaturen: 380-550°C Schichtendicken: Von 0,1 bis 0,8 mm abhängig vom Trägerwerkstoff Prozessdauer: Von 14-38 Stunden Schichtenhärten: Abhängig von Legierungsbestandteilen Werkstoffe: Alle Fe-C-Legierungen,geschmiedet oder gegossen Schichtaufbau: ca. 0,003-0,007 mm Farbe: dunkelgrau bis schwarz

Härten Wir arbeiten mit ausgewählten Härtereien eng zusammen. So können, wir entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Auftrages, schnell den optimalen Partner auswählen und beste Qualität gewährleisten. Werkzeugstähle Salzbadhärten Vakuumhärten Flammhärten Plasmanitrieren Einsatzstähle Einsetzen + Härten Im Salzbad Einsetzen + Härten Plasmanitrieren Veredeln Den verschiedenen Materialien entsprechend, bieten wir selbstverständlich auch eine Vielzahl von Beschichtungen und Veredelungen an. Stähle Brünieren blau/gelb/schwarz Chromatieren Hartverchromen Vernickeln Phosphatieren TiN/TiCN-Beschichten Aluminium Eloxieren Hartcoatieren gelb Chromatieren Vernickeln Poliere